近日，由中交第四航务工程局有限公司（如下简称中交四航局）承建的陆丰核电五、6号机组取水暗涵和防渗工程主体结构施工顺遂完成，为推动陆丰核电五、6号机组冷源取水、商运投产奠基坚实基础。
记者获悉，中交四航局重要肩负五、6号机组取水暗涵基坑开挖和支护、暗涵主体结构等10个单元工程设置装备部署使命。该项目建成后，将为陆丰核电五、6号机组的冷源取水提供宁静樊篱，构建核电与海洋的“毗连界面”，有用阻挡异物，制止海洋生物和漂浮物威逼机组运行，降低生物入侵�：ΓＵ先∷牒四玻迪只繁８咝∷�。
陆丰核电五、6号机组箱涵主体结构施工。中交四航局供图，下同
陆丰核电项目五、6号机组防渗墙区域地质前提繁杂，砂层渗入性强、地下水位高，中交四航局项目团队于施工筹谋阶段就将止水问题列为深基坑施工的重点节制难题。针对于防渗墙泛起的渗漏�：Γ钅客哦恿⒁旖幽筛哐剐绻ひ眨а呱┝拷谥朴谏杓菩砜傻哪补婺Ｄ冢佣罨涌诩爸Щな┕さ拊炝丝煽氐氖┕で榭觥�
进入暗涵主体修筑阶段后，项目迎来结构施工的高难度挑战。“陆丰核电接纳的年夜直径圆洞取水修筑物，结构尺寸年夜、轴线为S型且转弯半径�。植孔橹省谠餐夥健毕殖∽饕悼占涫芟蓿呈┕ひ炷岩员Ｖぞ扔虢�。”项目团队相干卖力人李伟先容道。
为应答这些结构特性与施工前提的两重磨练，项目团队联合核电工程特色及以往港珠澳年夜桥、年夜连湾海底隧道等庞大工程经验，制订“防渗墙+深基坑+分段式年夜型沉管”施工方案。此中，内径超8米的圆孔结构于核电工程中尚属初次运用。
同时，为满意精度与装置速率的两重要求，项目团队立异性设计“轨道式液压行走台车+定制圆弧钢模板”体系、配合“2米分块模板+楔形块”工艺，既实现了模板的快速组装与拆卸，又确保了模板的高精度定位与拼装偏差可控。该套立异系统使模板周转使用率晋升约30%、单次混凝土浇筑效率提高约25%，有用买通了冷源取水的要害路径，成为破解施工难题的“硬核利器”。
而于取水箱涵结构“三洞改两洞”调整的要害节点，为解决结构调整后的焊接精度与装置要求问题，李伟带队结构技术攻关，立异接纳“等离子切割+冷搭接焊”，既晋升了焊缝精度，也为后续管线安装博得了名贵时间。
取水暗涵YABO鸭脖官网、取水头部航拍图。
据先容，陆丰核电五、6号机组取水暗涵和防渗工程是核电站冷源体系的“生命线”，其质保品级与核岛同级，必须同时满意国家尺度、行业规范和HAF003核宁静规则要求。于结构施工中，超年夜直径圆形钢模的安装精度被视为项目成败的要害，取水暗涵内径跨越8米，但拼装偏差须严酷节制于±2毫米之内。“为此，咱们前后优化模板支撑系统方案7次，逐项完美安装流程、检测节点和责任分工，终极将圆形钢模拼装精度稳定于节制规模内，保证告终组成型质量与防渗性能。”李伟说。
同时，概略积混凝土控裂是另外一项主要挑战。为制止温差引起的裂痕，项目团队于质料选择、配合比设计及温度应力盘算上重复论证，于搅拌站配置冷水机与制冰机两重降温装备，并于浇筑历程中实时监测内部温度变化，形成数据反馈与动态调整机制。经由历程精准控暖和科学养护，9.5万方混凝土的温差被节制于25℃之内，有用防止了裂痕�：Γ繁８嬷展沟淖芴逦榷ㄓ刖眯裕迪帜�、质量双线并进，为打造品质工程打下坚实基础。
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